氧氣的工業制法是利用液氮的沸點比液態氧氣的沸點低，從而制得工業氧氣。采用的方法為物理方法，首先采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調節溫度，利用液態氮的沸點低于液態氧，將液態氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態氧。
 

　　隨著變壓吸附制氧規模逐年增大、可靠性逐年提高及制氧電耗的逐漸降低，同時該技術具有操作靈活、負荷調節簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優點，對于需要靈活使用富氧的行業，無疑可成為深冷制氧的替代工藝。其應用范圍也在逐年擴大，近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環保等行業得到了廣泛應用。
 

　　變壓吸附制氧工藝流程簡單，主要由動力系統、吸附系統和閥門切換系統等組成，設備數量較少，可以節省設備的一次性投資成本；裝置占地面積小，可以減少裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度降低了裝置的建設時間。
 

　　變壓吸附法是20世紀50年代末面世的，它采用沸石分子篩作為吸附劑，利用加壓吸附和降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氮氣，從而分離出氧氣。這種技術經過幾十年的不斷發展，目前技術已十分成熟，具有以下特點：
 

　　1、可在常溫下從空氣氣源中分離出氧氣。
 

　　2、氣體分離成本低，主要是電耗，并且單位制取氧氣的電耗較低。
 

　　3、分子篩可重復使用，使用壽命通常在8-10年。
 

　　4、生產原料來自于空氣，環保高效，原料*。
 

　　5、可以制取很高的氧氣純度，滿足各種用氧需求。
 

　　6、氧氣隨制隨取，設備可方便啟停，產氣快。
 

　　7、設備構成簡單，操作簡便，自動化程度高，可無人化運行。
 

　　8、設備系統建設成本相對較低，維護成本低。